Преимущества обработки с использованием компьютерного числового программного управления (ЧПУ) делают ее предпочтительным методом производства в нескольких отраслях промышленности, таких как медицинское оборудование, автомобильная и аэрокосмическая промышленность. Используя этот метод производства, вы можете получить детали, изготовленные по индивидуальному заказу и обладающие высоким уровнем точности.
Благодаря точности этого процесса, тонкие детали, которые должны соответствовать строгим проектам, являются одними из лучших типов проектов для станков с ЧПУ. Однако, при всех этих преимуществах, обработка на станках с ЧПУ имеет некоторые ограничения. При выборе метода создания деталей узнайте как можно больше об обработке на станках с ЧПУ. Когда вы поймете, как работает этот процесс, вы сможете принять обоснованное решение, которое сбалансирует ваши бюджетные потребности с требованиями точности вашего проекта, а затем перейти по ссылке. Является ли обработка с ЧПУ подходящим для вас вариантом? Или вам нужна альтернатива для вашего проекта?
Преимущества использования оборудования с ЧПУ
Как и любой другой метод производства, существующий десятилетиями, обработка на станках с ЧПУ имеет множество преимуществ перед другими методами создания деталей. Благодаря использованию компьютерного управления, эта технология позволяет получать неизменно точные и аккуратные результаты при работе с различными материалами. Кроме того, вам не нужно создавать большие заказы - станки с ЧПУ могут изготовить один прототип, чтобы дать вам осязаемый пример вашего предлагаемого проекта. Эти станки также могут пропустить процесс создания прототипа и создать первоначальный дизайн на станке, чтобы сэкономить время и материал.
1. Постоянное использование с минимальным обслуживанием
Ручная обработка может осуществляться только при наличии квалифицированных рабочих. Когда рабочие делают перерыв, прогресс останавливается. Однако станки с ЧПУ могут работать 24 часа в сутки. В зависимости от дизайна проекта, оператор может запрограммировать компьютер и настроить станок на создание необходимой детали. Затем станок автоматизирует изготовление детали, позволяя программисту перейти к настройке другого станка. Освобождая операторов, станки с ЧПУ требуют меньше рабочих и увеличивают производительность цеха. Станки с ЧПУ также позволяют быстро менять производство. Если оператору необходимо производить небольшие заказы разнообразных деталей, все, что ему нужно сделать после завершения одной конструкции, - это изменить программу для установки следующей формы. Благодаря такой повышенной гибкости по сравнению с другими методами производства, цеха станков с ЧПУ могут выполнять самые разные заказы - от крупных партий одинаковых деталей до отдельных прототипов.
В настоящее время станки с ЧПУ могут работать 24 часа в сутки с минимальным обслуживанием, но будущее обещает еще большую эффективность. С появлением технологии Интернета вещей (IoT) станки с ЧПУ могут быть оснащены датчиками, которые отслеживают степень износа деталей. Эти датчики могут посылать сигнал оператору, когда станок нуждается в обслуживании, вместо того чтобы ждать, пока устройство сломается. IoT также может интегрировать станки с ЧПУ с другими роботами для автоматизации снятия и упаковки готовой продукции со станков.
Текущий уровень автоматизации обработки на станках с ЧПУ показывает, что это технология будущего, когда еще больше методов производства будут использовать автоматизацию. Сегодняшняя обработка с ЧПУ будет только улучшаться с будущими технологическими усовершенствованиями и интеграцией IoT. С таким количеством возможностей для повышения эффективности, налаживание отношений со станками с ЧПУ сегодня позволяет вам воспользоваться текущими и будущими преимуществами этого метода производства.
2. Точность
Точность станка означает, насколько тонкие допуски он может создавать. Не все станки с ЧПУ способны обеспечить высокую точность. Обсудите возможности точности любого станка с ЧПУ, с которым вы работаете. Если для ваших проектов требуются жесткие допуски, высокоточная обработка может спасти жизнь. Как правило, в аэрокосмической и оборонной промышленности часто используются высокоточные обработанные детали. Создание этих деталей в соответствии со спецификациями может спасти жизни людей из-за их возможной установки в самолетах, автомобилях или оборонном оборудовании.
3. Точность
То, насколько близко изготовленная деталь соответствует планам, отражает точность проекта. При работе машинистов-людей ошибки могут создать незначительные различия в точности, которые могут привести к серьезным проблемам. Приложения, требующие, чтобы детали соответствовали строгим требованиям к конструкции, могут потерпеть неудачу даже при небольших отклонениях от правильного проекта. Автоматизация производства с помощью обработки на станках с ЧПУ уменьшает проблемы с точностью, но оператор все еще имеет некоторый контроль над процессом.
Точность проектов по механической обработке с ЧПУ в значительной степени зависит от оператора. Поскольку пользователь в значительной степени регулирует точность, поиск механического цеха, который прилагает дополнительные усилия к проектам, имеет решающее значение для получения желаемых результатов.
Для повышения точности пользователь контролирует калибровку инструмента и рабочую среду при работе на станке с ЧПУ. Операторы также должны распознавать, когда инструменты слишком сильно затупляются для создания требуемых результатов и когда станок требует обслуживания для восстановления точности.
Дополнительная точность обработки на станках с ЧПУ делает возможной повторяемость. Если у вас большой заказ на изготовление нескольких копий детали, то при обработке на станке с ЧПУ вы можете получить эти копии.
4. Универсальность
При использовании альтернатив обработке с ЧПУ, таких как 3D-печать, вы столкнетесь с ограничениями в типах материалов, которые вы можете выбрать для своих деталей. Однако при обработке с ЧПУ могут использоваться самые разные материалы. Поговорите с вашим механическим цехом о материалах, которые они используют. Не во всех местах выбор деталей одинаков. В American Micro Industries мы можем использовать следующие материалы для обработки с ЧПУ:
Пластмассы
Фенольные материалы
Жесткий пенопласт
Пенопласт для резьбы
При выборе материала для ваших задач вам необходимо учитывать несколько факторов, включая теплостойкость, устойчивость к нагрузкам, твердость, крепление и допуски на конструкцию.
5. Имитационные модели или прототипы
Старый метод создания прототипов заключался в том, что машинист создавал конструкцию вручную. В то время изготовленный прототип был единственным способом изучить деталь в трех измерениях. Этот трудоемкий процесс не гарантировал точности при дальнейшем производстве.
Сегодня вы можете поручить станку с ЧПУ создать один прототип, если вам это необходимо. Однако если вы хотите только просмотреть деталь в трех измерениях, вы можете сделать это в компьютерной программе, используемой для передачи указаний станку с ЧПУ.
Использование станка с ЧПУ дает вам возможность создать прототип. Компьютер позволяет увидеть модель со всех сторон до ее изготовления. При желании вы можете сэкономить материал и время, если вам не нужна физическая модель.